非标自动化设备简而言之就是非标设备，它是根据客户用途和需求专门定制的自动化设备。物理上是一台机械生产设备，概念上它是一连串的特定的动作，它根据生产环境，生产类型，生产环节而特别定制，因此即使同一类型同一功能的非标设备，它的外形和尺寸都不尽相同。 所以，在非标设备设计时就存在了不少风险因素。
非标自动化设备的高成本使得企业难以坚持个性化需求，面对激烈的市场竞争，企业要想生存与发展，非标自动化设备定制生产，只能不断产品设计，才能更好的满足自身发展需求，但是，要想推陈出新，就不免投入资金。非标设备设计主要是为了满足企业的个性化需求，在设计过程中以满足企业的特殊需求为主，这些非标准设备在设计好后可能只用上一次便无法再使用，但其给企业的经济发展带来的效益却是非常可观的，因此也有许多企业愿意为了突破发展瓶颈而进行非标设备设计，以满足自身的化特殊化需求，但是非标设备设计的高成本却也是企业的一大顾虑，很多企业在面临激烈竞争的同时根本无暇顾及高成本投入，因此，即使企业希望通过研究非标设计，湖南非标自动化设备，满足自身的个性化需求，也无法负担由此带来的高成本，从而难以促进自身的经济发展。失败也就意味着企业无法在激烈的市场竞争中进行特色化经营，进而影响到其可持续发展。
非标自动化设备组装调试：
1、了解产品特性（包括外观、尺寸、公差、结构、工艺、编程等）。
2、将零件（包含标准件和非标加工件）清理干净，将核心部分的零件挑选出来，做到从核心的零部件开始组装调试。组装过程中应该检查测量所装部件的精度，确保横平、竖直、同心度、契合度等问题。
3、对于单气缸推拉或升降部分，应保证拉要到位，推也要到位，并且不能有异常阻力。
4、旋转部分应确保旋转部分的平衡度、垂直度、同心度。以达到摆臂，分度的精度。
如何确定非标自动化设备出故障了呢？
检查传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，如果在保证电源，气源和液压源供应无误的情况下，非标自动化设备来图加工，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。此外，由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
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