热处理炉温跟踪仪
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入αAl中。水淬时冷却速度不够。车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒。时效温度温度过低或保温时间不够。固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，合金力学性能急剧下降，无法补救。
美国KIC Start 炉温跟踪仪
美国KIC Start 炉温跟踪仪是世界‘’地位的KIC的核心技术，并受到KIC部署全世界的技术支持，使用操作业简单，能让您快速地获得温度曲线，KIC Start是您正确的选择。
Datapaq XL2炉温跟踪系统
Datapaq?提供温度测绘解决方案从1984年至今，Datapaq?已经成为世界范围内的涂料和粉末涂料温度曲线测绘的代名词。Datapaq在准确度、易用性和可靠性方面久负盛名，并不断树立了的行业标准。Datapaq是温度曲线测绘的首选，并不断提供超越严苛的热过程需求的系统。
XL2根据客户需求而设计，继承Datapaq的炉温跟踪仪传统，采用独特的双数据记录器设计。利用SmartPaq可基于Datapaq值、温度点的持续时间或'高温度预编程MemoryPaq的过程合格/不合格标准。当从烘烤炉内出来时，智能XL2数据记录器会立即指出过程是否超出控制指标。从炉内出来时，可从隔热箱内取出，并在MemoryPaq
上检查指示。绿色LED表示表示过程正常，依此即可满怀信心地继续。红色指示表示故障。停止生产，对测绘数据进行详尽分析。然后即可采取补救措施，修正所有过程问题。智能多次运行能力可连续测绘温度曲线，无需分别单独下载。这样就避免了在测绘之间返回QA办公室，节省时间和劳力。
满足喷涂过程的挑战
? 汽车组装线(OEM)
? 汽车零部件供应
? 油漆、粉末涂料和涂漆供应
? 电器制造商
? 一般工业
? 五金构件
? 金属包装(1和3片罐)
? PTFE和Dacromet高温涂层
? 纺织涂层(成衣)
? 定制喷涂
? 炉制造商
| 姓名： | 马先生 ( 销售经理 ） |
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