热处理炉温跟踪仪
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入αAl中。水淬时冷却速度不够。车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒。时效温度温度过低或保温时间不够。固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，合金力学性能急剧下降，无法补救。
炉温跟踪仪
炉温跟踪仪特性1、硬件设计全部采用先进的CMOS低压芯片(3.3DVC),确保整个系统极其稳定,可靠和采样温度的精准；2、即使电压低至1.9VDC,仍然保证采样温度精准；3、效率高，连续存储温度数据20组，同时下载至计算机分组分析处理；4、分析系统可基于PC（Windows）及PDA（Pocket )进行数据分析；5、计算机USB接口进行 通信/充电 ,无需充电器；6、功耗低，采用锂电池供电，连续使用长达120小时以上，快速充电10分钟即可使用；7、多层隔热保护，采用不锈钢精制而成，可应对严酷的无铅制程和承受苛刻的工业环境；8、体积小、存储容量大（120,000数据点），采用FLASH存储芯片，任何意外均不会丢失数据；9、记录仪一旦移出炉外,将自动终止采样,不需人为干预；10、存储温度数据20组后,系统将按时间自动覆盖早的数据；11、每组温度数据均详细记录采样的起始时间, 采样频率, 采样总点数和热电偶的位置；12、开始采样前,自动检测各通道热点偶的连接状况；13、精‘确计算由于热点偶在测温板位置的不同,而引起的进炉时间差,并自动进行补偿；14、检测当前电池电量；15、操作简单方便，所有数据均采用数据库管理，可使用向导快速导入工艺制程分析；
炉温跟踪仪
炉温跟踪仪是测量各种热加工过程产品温度分布的一种仪器。仪器本身可以在高温下工作，仪器和工件一起进入炉内，得到整个工艺过程产品的表面和中心的实际温度曲线、烘炉温度分布情况，以便快速及时的解决烘烤过程中存在的问题，达到提高产能，提高产品质量，降低生产成本和产品报废有力的好帮手。
使用行业：
炉温跟踪仪广泛应用于化工原料、涂料制造、航天工业、汽车工业、船舶工业、建材行业、电器行业、IT通信的行业等 比如一辆轿车的生产，下列生产工序需要使用的炉温跟踪仪：1. 车身涂装、内饰涂装、仪表盘涂装、保险杠涂装2. 汽车电子回流焊、波峰焊接3. 汽车铝合金轮、发动机机壳、活塞的热处理4. 汽车铝合金轮、发动机机壳、活塞的涂装5. 汽车冷凝器、汽车空凋的钎焊6. 汽车齿轮箱的热处理7. 汽车玻璃的退火
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