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美国KIC Start 炉温跟踪仪
美国KIC Start 炉温跟踪仪是的KIC的核心技术,并受到KIC部署全世界的技术支持,使用操作业简单,能让您快速地获得温度曲线,KIC Start是您正确的选择。
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热处理炉温跟踪仪
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为:固熔处理(535±5)℃,保温3-4小时,淬火介质为水,温度为60度,炉温跟踪仪,淬火持续时间小于15秒,时效处理(160±5)℃,保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。热处理工艺参数不正确,铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷,原因有:固熔温度偏低或保温时间不够,强化相不能充分溶入αAl中。水淬时冷却速度不够。车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长,超过15秒。时效温度温度过低或保温时间不够。固溶温度偏高或保温时间过长,合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化,出现了液相,在表面张力的作用下,液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物,严重过烧时,会在全部晶界上出现带状、环状复熔物,甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时,合金力学性能急剧下降,无法补救。
传统高温行业炉温跟踪仪
热处理温度对于热处理结果至关重要,很多磨具钢的热处理,热范围就只有20-30摄氏度左右,比如某模具钢在1060℃淬火后回火,硬度只有62HRC,并且金相组织形态也不是,锻造寿命在1000件左右,但用1080淬火后回火,硬度可达64-65HRC并且金相组织形态大为改善,锻造寿命可达3000-5000件左右,但一旦温度超过1090℃。马上出现液相组织,模具一受力,立即沿液相晶界开裂,模具寿命基本上可认为零。现在使用的冷锻件,由于材质的因素,一旦等温退火,温度超过930℃,很容易出现部分晶粒长大的现象,使显微组织均与度达不到检验标准,造成无法交货。温度控制对于锻造的重要性连杆热锻时,存在始锻温度和终锻温度。时段温度过高会出现液相组织,后续热处理不能消除,零件机械性能下降达不到产品设计要求,终锻温度低会使模具寿命下降、预热淬火硬度偏低不均匀而造成回火后终硬度不合格。
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