SMT行业炉温跟踪仪

随着科学技术日新月异的发展，电子科技已渐渐的融入到我们的生活中来，小到我们办公用的鼠标键盘，大到利国利民的航天事业，诸如孩子们的玩具，的厨卫设备，现代社会人手必备的手机等等，电子科技依然无孔不入，成为现代社会经济发展的中流砥柱。 SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），是目前电子组装行业里一种技术和工艺。

现在的SMT工艺流程简化为：印刷-------贴片-------焊接-------检修(每道工艺中均可加入检测环节以控制质量)。

回流焊其的作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测，达克罗炉温测试仪，所量测的温度以profile的形式体现。如果某温区温度偏低，就容易造成零件脱焊，相反的温度过高的话，炉温测试仪，就会对电子元器件造成损坏，所以对于回流焊炉各温区温度的控制决定了产品的生产质量和效率，直接关系着经营者的利益。

热处理炉温跟踪仪

现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入αAl中。水淬时冷却速度不够。车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒。时效温度温度过低或保温时间不够。固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，玻璃钢化炉温测试仪，出现了液相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，合金力学性能急剧下降，粉末涂装炉温测试仪，无法补救。

MyCode炉温测试仪

软件特点：

MyCode软件分为七大模块，具备锡膏库管理的增减，设备信息管理的增减，产品信息管理的增减和工艺管的调动。

采样周期可选，快 0.01s，一般可以选择0.1s；

测温点数可选 ; 可以根据用户要求选 6或14通道；

每个通道标定单独标定，确保每个通道的准确性；

温度测试仪内部温度显示。优越的隔热性能确保仪器的内部温度低于55℃；

计算任意两温度间的时间和升温速率；

曲线可选显示或不显示；

多个测试文件的比较：可以比较 20次测试的数据；

保存多种焊接温度曲线数据库；

计算峰值温度、时间和速率；

记录每一点的温度并通过曲线体现出来

任意两点之间的斜率、时间的变化情况

任意一点温度以上或以下的斜率、时间的变化

并可以对各个部分做报警设置，详细的曲线分析过程

水平温度线和时刻点线可移动编辑

温度和任意时刻点温度

网格编辑细化和曲线缩放显示

模拟曲线功能，工艺优化，测试日期和时间

公司名称、产品名称和备注信息的输入

手动清除和软件清除仪器内存数据方式