炉温跟踪仪-智博通科技(在线咨询)
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热处理炉温跟踪仪
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入αAl中。水淬时冷却速度不够。车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒。时效温度温度过低或保温时间不够。固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，合金力学性能急剧下降，无法补救。
烧结炉炉温测试仪
烧结炉的种类大致分为以下几种：
1.硬质合金领域：真空烧结炉，低压(60bar)烧结炉，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉（20bar）；
2.粉末冶金领域：连续式网带烧结炉（1150度），推杆式烧结炉（1250度），钢带烧结炉（1000度），回转式烧结炉等；
3.太阳能领域：多晶硅铸锭炉也属于烧结炉的一种。
其中，一种真空炉，我们已在其他章节做了解释。这里着重阐述下连续式的烧结炉
烧结炉的能耗比较大，所以在有效的高温状态下进行生产，控温节能显得格外重要，我司TOPTEST系列测温仪，可以全程监测产品在生产过程中的温度变化。并通过软件分析出产品的温度变化曲线。为工程师提供有力的科学数据，可针对当前工艺进行调整，从而提高生产效率，标准化生产工艺，降低生产能耗，节约生产成本。
在条件允许的情况之下，采用足够长的测温线，将测温点摆布在所测产品上面，将K型插头连接上仪器，并引出炉口之外，使仪器在常温状态下工作。这样就避免了采用隔热箱，从而节约了成本。这种测量方式又叫做“钓鱼式' 平时多应用于炉口有限制的测量现场。 如上图示。
不粘锅专用6通道炉温跟踪仪
1，
在测试以前，请检查隔热盒是否处于冷却状态，这里切记，每次测试之前要保持隔热盒在常温状态，炉温跟踪仪，如果夏天气温较高的情况下，把吸热块能在空调下或冰箱内冷却一下。
2，
仪器在放进隔热盒之前，一定要确保仪器处于开机状态，仪器处于温度采集状态，power灯是开机灯，record灯是采集灯，在装隔热箱之前，要保证电源和采集两个灯都处于亮的状态。
3，
隔热箱的盖子盖好之后，一定把扣子调整到位，不要紧的扣不住，也不要太松。
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