热处理炉温跟踪仪
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为:固熔处理(535±5)℃,保温3-4小时,淬火介质为水,温度为60度,淬火持续时间小于15秒,时效处理(160±5)℃,保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。热处理工艺参数不正确,铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷,原因有:固熔温度偏低或保温时间不够,强化相不能充分溶入αAl中。水淬时冷却速度不够。车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长,超过15秒。时效温度温度过低或保温时间不够。固溶温度偏高或保温时间过长,合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化,出现了液相,在表面张力的作用下,液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物,严重过烧时,会在全部晶界上出现带状、环状复熔物,甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时,合金力学性能急剧下降,无法补救。
6通道炉温跟踪仪
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仪器在测试炉温前,检查一下热电偶有没有损坏。检查方法先把仪器插上热电偶,然后把仪器连接电脑后在仪器设置里面看各个通道的温度,如有损坏,要及时更换热电偶。
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在测试以前,请检查隔热盒是否处于冷却状态,这里切记,每次测试之前要保持隔热盒在常温状态,如果夏天气温较高的情况下,把吸热块能在空调下或冰箱内冷却一下。
涂装炉温跟踪仪
【产品优点及特性】
※ 仪器通道数为4.8.16.32通道。测温范围为0℃-500℃
※ 液晶屏显示,操作更为方便。
※ 可以连续记录4组数据,测温完毕一次4组数据。
※ 每次测试前,无需连接电脑设置,可在仪器上进行设置。
※ 采样周期设置 (0.1S~30分钟),测量精度±1℃。
※ 仪器采用USB接口进行数据和充电。
※ 连续使用长达50个小时,快速充电10分钟即可使用。
※ 可以应用于不同行业的测温需求。
※ 体积小,存储容量大(460,000数据点),任何意外均不会丢失数据。
※ 应用范围:钢铁和铝轮毂的热处理,汽车涂装,涂料涂装,不粘锅,
※ 钎焊,回流焊,波峰焊,太阳能板烧结,搪瓷,陶瓷,食品行业等。