Datapaq XL2炉温跟踪系统

Datapaq?提供温度测绘解决方案从1984年至今，Datapaq?已经成为世界范围内的涂料和粉末涂料温度曲线测绘的代名词。Datapaq在准确度、易用性和可靠性方面久负盛名，并不断树立了卓越的行业标准。Datapaq是温度曲线测绘，并不断提供超越严苛的热过程需求的系统。

XL2根据客户需求而设计，继承Datapaq的炉温跟踪仪传统，采用独特的双数据记录器设计。利用SmartPaq可基于Datapaq值、温度点的持续时间或温度预编程MemoryPaq的过程合格/不合格标准。当从烘烤炉内出来时，智能XL2数据记录器会立即指出过程是否超出控制指标。从炉内出来时，可从隔热箱内取出，并在MemoryPaq

上检查指示。绿色LED表示表示过程正常，依此即可满怀信心地继续。红色指示表示故障。停止生产，对测绘数据进行详尽分析。然后即可采取补救措施，修正所有过程问题。智能多次运行能力可连续测绘温度曲线，无需分别单独。这样就避免了在测绘之间返回QA办公室，节省时间和劳力。

满足喷涂过程的挑战

? 汽车组装线(OEM)

? 汽车零部件供应

? 油漆、粉末涂料和涂漆供应

? 电器制造商

? 一般工业

? 五金构件

? 金属包装(1和3片罐)

? PTFE和Dacromet高温涂层

? 纺织涂层(成衣)

? 定制喷涂

? 炉制造商

粉末涂装炉温跟踪仪

粉末涂装的烘烤温度对涂膜的色差有很明显的影响。因为粉末涂料用有机颜料和部分无机颜料的耐热温度有一定的限制，尤其是户内用粉末涂料成分中，有些树脂、固化剂和助剂的耐热温度也不高，玻璃钢化炉温测试仪，所以当烘烤温度超过这个温度范围时，粉末涂装炉温测试仪，很难达到涂膜色差要求。因此，一定要控制烘烤温度，必须保证在粉末涂料配方设计的范围内，如果超过这个温度限制，涂膜的颜色也容易超出规定色差范围。

粉末涂料的烘烤时间对粉末涂料涂膜色差也有明显的影响。因为粉末涂料配方中使用的树脂、固化剂、有机颜料和助剂的耐热性有一定的限制。耐热性不仅包括耐热温度，还包括该温度下的保持时间。如果粉末涂料的烘烤固化时间过长，由于空气的氧化作用或粉末涂料成分中某些成分的热分解使粉末涂料中的部分成分发生化学变化，终使涂膜泛黄或者由于某些副反应使涂膜变色，甚至涂膜机械性能下降，同时产生与标准色板的色差问题。因此，控制好烘烤时间也是跟控制烘烤温度一样很重要的问题。

针对此类生产工艺，我司特推荐一种比较科学的测量方式，武汉炉温测试仪，测量悬挂产品的 上中下部位 并分别测量其产品表面温度，以及炉气温度（炉子内部空气温度），以达到测量工艺是否达标和检验炉子加热均衡性的目的！

热处理炉温跟踪仪

现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，铝轮毂热处理炉温测试仪，原因有：固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入αAl中。水淬时冷却速度不够。车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒。时效温度温度过低或保温时间不够。固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，合金力学性能急剧下降，无法补救。