RSM热处理炉温跟踪仪
热处理炉温跟踪仪
（铝制品热处理炉温跟踪仪）
RSM炉温跟踪仪的隔热性能使测试系统在恶劣热环境中进行温度测绘。和产品一起通过热处理炉，可全程跟踪监测热处理炉和产品的温度，无需拖偶试验即可取得有价值数据，形成的曲线分析报告能即时提供给工程师们产品和炉子的真实温度状态，将告诉您如何来优化操作。通过均衡温度，时间和加热速率，您便可提高线速度和产品质量，实现率生产。
RSM炉温跟踪仪是一款高精度、高稳定性的炉膛温度测试记录产品,填补了国内温度采集领域的空白，该系统还配有功能强大的软件分析系统，将采集到的温度值进行数据保存,上位机软件分析系统进行功能温度与长度、时间、产品功能等参数的同步分析处理。
【关于铝轮毂热处理】
RSM炉温跟踪仪在高温环境中进行温度曲线测绘，主要用于铝合金轮毂热处理炉和产品一起通过热处理炉，在预设位置监测炉温和产品温度，炉温测试曲线测试报告可用来获取炉内而的温度曲线。将告诉您如何和在哪里来优化操作。增加线速度和产品质量。有利于故障诊断，优化工艺，预防维护，节约能源。
在铝的固溶处理过程中，不仅要确保所有的产品在正确时段内达到固溶处理和时效硬化高温炉目标温度，而且要确保产品在固溶处理高温炉之后能够按正确的速率立即得到冷却。对于产品的终质量而言，数秒钟内发生的冷却速率与在高温炉中花费的数小时同等重要。 iRSM炉温测试仪系统为你解除铸件经热处理过程中确保达到并且不超出正确的工艺温度，监控临界冷却速率，检查不同产品厚度之间的温度差等问题。
我公司目前采用的是世界上比较的无水隔热箱，有效避免有水隔热箱出现漏水以及产生损坏仪器和炉膛。
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温4-5小时，淬火介质为水，温度为60度，固溶转移到淬火池持续时间小于5分钟，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。
热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：
1.固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入铝中。
2.水淬时冷却速度不够。
3.车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒。
4.时效温度温度过低或保温时间不够。
【适用范围】
涂装烤漆炉温测试仪，不粘涂料炉温跟踪仪，钢铁热处理炉温跟踪仪，轮毂热处理炉温跟踪仪，SMT炉温测试仪，钎焊炉温跟踪仪，汽车涂装炉温跟踪仪，食品烘烤炉温跟踪仪，陶瓷烧制炉温跟踪仪，搪瓷炉温跟踪仪。
【标准参数】
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通道数 |
8-16 通道 |
传感器 |
K型热电偶 |
精 度 |
0.5度 |
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使用时间 |
600度，8小时 |
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内存 |
5秒钟记录一次，可采集10小时；10秒钟记录一次，可采集20小时；以此类推 |
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取样速率 |
1s, 2s, 3s, 4s, 5s, 6s, 10s, 20s, 30s, 1min等，可以由用户选择。 |
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电脑要求 |
windows 98, 2000, XP等，可以通过电脑打印出温度曲线。 |
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设置软件 |
a) 可连续测试，数据1次下载 b) USB端口，适用所有电脑 c) 标准电压校准，精度可靠 d) 各种指示灯，明确仪器状态 e) 数据下载时，仪器自行充电 |
分析软件
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a) 各曲线可选显示或不显 b) 可以计算任意两温度间的升温速度； c) 可以计算高于某4个温度的时间； d) 可以计算出峰值温度； e) 可以比较2-5次的测试数据； |
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保温箱尺寸 |
48 x 38x 32厘米 |
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标准配置 |
l 8-16通道温度记录仪 l 8-16个温度探头（铝轮毂热处理标配：铠装K型热电偶，3米/根） l 通讯线 l 数据处理与分析软件 l 保温箱 l 操作手册 l 合格证保修卡 l 软件U盘 l 高温手套 |
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保温箱：
实际操作：
