高精度超声波探伤仪

UTD 9600 坚固耐用型 全功能型

亮点：7英寸进口大屏，真实的B扫成像技术，超薄工件探伤开拓者，

无限长探伤录像，满足任意厚度形状工件探伤......

UTD9600超声波探伤仪符合标准：GBT 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定和NBT 47013.3-2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测。

UTD9600超声波探伤仪是一款具有B扫描（成像）以及全程连续动态实时记录检测回波数据便携式超声波探伤仪。能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。UTD9600超声波探伤仪符合标准：GBT 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定和NBT 47013.3-2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测

主要特点：

1、真实的B扫描成像，可连接扫查架使成像更；

2、全程连续动态实时记录检测回波数据及控制参数，存储空间为32G；

3、超高亮阳光彩色7寸液晶显示器；

4、旋钮、按键操作两种方式；

主要技术自动化功能
●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”； 
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）； 
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯； 
●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率； 
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放，录制时间无限制；
●自动Φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷波自动换算孔径Φ值；
●自动DAC、AVG曲线自动生成取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
●自动分析并显示回放参数，自动生成探伤报告；

探伤功能
●回波包络：实时检索并记录缺陷波；
●Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷波自动换算；

●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S；
●缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值；
●实时显示孔状缺陷Φ值；
●缺陷定性：自动显示缺陷大小，位置；

数据存储
●150个独立探伤通道，可自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用；
●3800幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输；

屏幕保护

待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命；

技术参数：

工作频率：0.5～20MHz，分宽、窄带两档；

增益范围：0.0～110.0dB。步进值：0.1、1.0、2.0、6.0dB；

声速范围：300～9999.9m/s。连续可调；

检测范围： 0～10000mm(钢纵波)。连续可调，步进值0.1mm；

检波方式：正半波、负半波、全波、射频；

脉冲移位：-45～8850mm；

探头零值：0～99.9us；

脉冲重复频率：25～1000Hz，自动、手动两种调节方式；

发射电压：25V～250V，步进值为25V；

工作方式：单、双、穿透；

发射阻尼：400、100Ω；

垂直线性误差：≤2.5% ；

水平线性误差：≤0.1% ；

灵敏度余量：＞63dB(200Φ2平底孔)；

分辨率：＞42dB(使用5P14探头)；

动态范围：≥38dB；

抑制：(0-99)% ，不影响线性与增益；

电源：两种供电方式：大容量锂电池，无记忆效应、连续工作6小时以上；

成像参数：

扫描延时：0～500us可控0.008us精度；

扫查定位：时基(内置实时时钟-0.02秒精度)/真实位置(增量编码器-0.5mm精度)；

成像模式：根据选择的操作模式和相应的仪器设置显示厚度B扫、B扫、TOFD成像；

直线扫查长度：50～2000mm自动滚屏；

记录方法：完全原始数据记录；

离线分析：恢复和回放扫查时记录的A扫波形；

          缺陷尺寸和轮廓；

          厚度/幅度数据统计分析；

          记录转换到探伤报告；

功能列表

标准配置：

        主机            1

        探头线          2

        制式电池    1（笔记本通用，坚固耐用）

        直探头          1

        斜探头          1

        电源适配器      1

        读卡器          1

        仪器箱          1

        防护皮套       1

        操作演示培训软件光盘1套

        说明书、保修卡、合格证1套